磨床用可胀工装常用指南「***夹具」

高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

同时，在此基础上，在加工薄壁内齿圈时，也要考虑到机床的夹具：一定要使用多瓣的液压夹具，4瓣、6瓣甚至8瓣的夹具都无法达到夹持的精度，至少要16片，而且越多越好。多片液压夹具的设计目标是为了能将夹持力均匀地夹住薄壁环，至大限度地避免夹紧变形，加工后不会发生弹性变形，从而确保加工质量不受影响。

带内圆柱形的薄壁斜齿齿轮的螺纹拉齿

目前，我国的工业企业对内齿圈的需求量很大，传统的内齿圈加工方法已不能适应大规模生产，因此，利用螺旋机对内齿圈进行加工，逐步被国内的几家主要生产自动化传动的公司所采用，并且由于其生产率高（每节60秒）、调整方便等优点日益凸显。

然而，该技术的精i确度很大程度上依赖于螺杆式拉刀的生产，目前很少有厂家能生产出高精度（DIN 8）的内齿环螺纹拉刀，从而大大制约了该技术的推广。

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在处理软爪时，应注意下列事项：

1)在正常情况下，软爪子应保持同样的夹持状态，避免因操作中的松散和对中产生的对中误差。在车削软爪内部位置时，应在软钳末端夹上合适的碟i片，以避免卡盘端面上的螺纹空隙。

2)在被加工零件的外部圆周位置时，所述软钳夹持的直径应该稍小于所述工件的外周的直径。其目标是增大夹具与工件之间的接触区域。当软爪的内径比工件的外径大时，会使软爪与工件产生三个点的接触，这种情形下的夹持强度不高，因此要尽可能的避免。

如果软爪内径太小，就会产生六个点与工件的接触，不但会在被加工的表面产生凹陷，还会使软爪的接触面发生变形。在实际应用中，这两种方法都应被试着避免。

软钳可分为机械和液压两类。在对同轴要求高的零件进行二次装夹时，通常采用软钳。

设计的程序

1)夹持机构的选择

2)对夹具工作的总体绘图

3)组装焊工用工装零件图纸的绘制

4)编制组装焊接工装的设计规范

5)如有必要，应编制组装焊接工装使用手册，其中包含机械性能、使用注意事项等。

3.模具加工中的精i确性要求

工装零件的加工精度，按其功能和安装需要，可划分为四种类型：

1)一种是与工件直接接触，并对其进行精i确***，其结构形式和***部件，如接头***件、 V形块、***销等。

2)第二类是不同的导轨，虽然这些导轨没有直接与被***的工件相接触，但是它们可以决定一个类型的部件的位置。