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高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

清洁程度对变速箱的影响

当齿轮啮合时，润滑油会把杂质带到齿面的啮合部位，不仅会对其进行平稳运行，而且会引起齿面压痕、点蚀、胶合、磨耗等，从而降低其工作寿命。

当润滑油进入滚动体和滚道之间时，杂质会***滚动体和滚道之间的正常油膜，轻则导致滚动体旋转不良，严重时滚道和滚动体产生凹陷，导致其磨损或其它形式的轴承损坏，从而减少滚动轴承的工作寿命。

当润滑油中的杂质渗入滑动轴承的滑动滑动时，会使润滑油膜、摩擦滑动轴承的表面产生***，并使巴氏合金层发生***，使滑动轴承产生摩擦，使其振动增大，使设备不能工作。

此外，若有杂质阻塞喷油嘴、轴承喷油口等部位，则会使齿面、轴承润滑不足或无法润滑，轻则温度升高，压力异常，严重时齿轮轴承损坏。

因此，齿轮箱的洁净状况会对齿轮箱的润滑、齿轮啮合、轴承等造成较大的影响，因此，要加强对齿轮箱的清洗，必须加强对齿轮箱的清洗，以确保齿轮箱的正常、可靠运行。

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选择钻头模具的材质：

高硬度工具在钻进过程中因高速旋转而造成本体损伤，并且其形体的外形因制品的不同而不同而大，若整体高硬度硬化，则很难对孔进行加工。因此，钻模通常使用：主体材质为：材质为廉价的低碳钢，钻孔部位为较易加工的高硬度圆钻，以减少钻模费用。

a)主体材质：Q235A,

b)选择T10A的钻套材质

不同的钻头、模具和相应的工具的公差匹配：

1)固定钻头的外圈和钻头的主体孔之间的过盈配合，采用H7/r6的方式进行匹配。

2)在钻具上，所述固定钻具的内孔与所述钻具的外径为至大，所述外径的误差为F8。

3)在钻模具的内圈和钻头的内孔之间采用了过盈配合，采用H7/r6的方式进行装配。

4)固定的村子套内孔和快速换钻套的外圈是有间隙的，其匹配度为H7/g6

5)快速更换钻具的内孔和钻具之间的间隙

参考资料的类型和参考位置的选取

1、基准类型

基准意味着“根据”。在零件图样、零件或工艺文档中，某些点、线或面的***，应以某些特定的点、线或面为依据。根据基准的功能，将其划分为两种类型：设计基准和工艺基准。

(1)工程基础

在设计图纸上使用的参考，叫做设计参考。轴衬的轴心即是设计各个外圈和内孔的参考，而端面 A则是设计端面 B, C的设计参考。

(2)处理标准

在制程中使用的标准，叫做制程参考。根据其应用的不同，加工基准分为装配基准、测量基准和***基准。

1)组装参考

在组装过程中，用于测定产品中的零部件或零部件的相对位置的一种参考标准，叫做组装参考。右图的轴套内部孔为安装参考。

（2)度量标准

用于测量的参考，叫做参考。例如，右上角的轴套内孔是用来检验Ф40外圈的径向跳的测量标准；

3)位置参考

作为一个位置的处理参考，叫做***参考。在加工4、5孔时，右侧的机身用底部表面3将其固定在固定架上。要注意的是，在工件上，点，线，通常是由特定的平面来表示的。比如，孔眼的轴就是由孔洞的表面表现出来的。因此，该***参考可以被称为***基面。

标准一致性原理

在进行多个平面加工时，应该尽量使用一个固定的参考，以确保每个工件的位置精度。而且，在很多工艺中，夹具的***、夹紧装置也可以是同一或相似的，从而减少了设计制造夹具的时间和成本。比如轴的加工，许多表面和过程都是以尖i端为基础的。再比如，在加工齿轮的外圆、端面和齿面时，都是用内孔作为精密的参考。

选用面积大、精度高、安装稳定i可靠的曲面作为精基准

选择的精密基准应当具有易于安装和加工的夹具。

自我衡量标准

在一些精加工或抛光工艺中，需要的加工余量较少且均一的情况下，可以将被处理的表面作为精基准。比如，对车体轨道表面进行研磨，利用轨道表面自身（精密参考）对其进行***（右侧），通过前面的工艺来确保轨道表面自身的位置准确性。另外，浮动镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、无心磨床磨外圈等都是以自己为基准的。