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液压膨胀芯轴——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

经济良好

特殊工装夹具必须尽量采用标准件和标准件，力求结构简单，制造容易，从而减少工装的制造费用。所以，在设计时，要按照生产计划，对夹具进行技术经济分析，以提高工装的经济效益。

采用该夹具，可以方便、地进行工件的***，节约了大量的人工，提高了工作的效率。但是，设计制造周期较长，制造成本较高。如果产品发生变化，该夹具将会因不能再次使用而报废。仅在产品数量大、数量固定的情况下使用。在日常使用中，要注意对其进行维护，并涂抹防锈润滑油，防止其由于生锈过多而导致失效。

在当今的制造业中，工装夹具是很常见的，但是也有很多种，比如3D模具，这种模具就是一种很普通的模具，这种模具是专门为生产而设计的！您也知道，在实际生产中，这种夹具的作用主要是在工作时协助工人快速地加强工件，从而使三个物体保持在合适的位置。现在的机器，大多都是自动化的，不过很多零件，都是手工制作的。

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维护过程

在进行工装设计时，要注意维护***。

夹具在汽车上的使用，已经被广泛的接受，那么，在汽车设备的制造和生产中，汽车焊接工装夹具的功能是什么？夹具通常用于夹具的功能，但您知道夹具还有其它的功能吗？

自动焊接工装夹具可以地对焊件进行***，方便焊件的组装与焊接，确保对焊件的结构精度有较高的要求。

1、焊接质量的保证

在实际应用中，普遍存在的问题是焊接的应力和变形。焊接过程中，由于局部温度和温度的不均匀性，导致了焊缝的变形和应力。在组装与***焊接中，若不采用模具固定，不仅难以保证各个部件的准确位置，同时也难以控制焊缝的变形和应力，特别是结构复杂的构件，往往会出现一些不可克服的问题，严重时会导致产品报废，从而影响后续的组装工作。

2、降低劳动强度，确保生产的安全

随着汽车工业中焊接技术的日益普及，各种工装夹具也在不断地被开发和革新。在车间生产中，若能使用与焊件结构相适应的焊装夹具，可迅速地进行工件的***和装夹，使加工误差由工装装置代替人工进行，从而减少了焊接件的组装、***和加强时的劳动强度。

夹具的固定和夹持应该是自动化的。自动线的固定装置通常是一种双针***。目前，大部分的夹具都是用油缸夹持或楔形夹持。***及夹持后，能够自动发出完成及检验的各项动作。为防止工件在***过程中由可伸缩的***销提起，在夹具上设置一个限制盘，以阻止工件的提升，从而使***销在***不正确时无法发出***信号，从而避免了意外。

排屑容易。自动线上装有自动排屑装置，把切削过程中产生的碎屑，通过固定的排屑孔，自动落到自动线的中部基座上，再进入位于***基座或沟槽的排屑机构，再用排屑器把锯屑带走。若锯末在夹具上堆积，自动生产线将无法正常工作。

自动润滑.自动线上的装夹数目较大，需要润滑的地方较多，所以一般都是集中润滑，它分为手动和自动两种。在使用自动润滑的情况下，通过全线总控台的电子按键进行统一的控制，也可以通过***的开关来实现对电动润滑的定时加油。操作人员要定期检查所有润滑部位的润滑状况，防止油脂外溢或过少。另外，在自动线固定装置上还装有支撑传送带的支撑辊。

随着科技的发展，夹具由一种辅具演变为多种加工设备。

1、机床夹具的现况根据国际研究学会的资料，目前在加工工件种类中，小量多品种的产品占到了85%左右。现代生产需要不断地对产品进行不断的更新，以满足市场的需要和竞争。但是，普通企业仍然采用许多常规的特殊工装，中型规模的工场，有几千个或几千个专门的工装；而在各类生产单位，每三到四年就会进行50-80%的更新率，而特殊的工装和工装的实际磨损率只有10%到20%。尤其是近几年，随着数控机床、加工中心、***技术、 FMS等新工艺技术的不断发展，对机床夹具提出了新的需求：

1)能快速方便地进行新产品的制造，缩短了生产的准备时间，减少了生产成本；

2)类似的部件集，其能够夹持所述工件；

3)可用于高精度的机械设备的精密加工；

4)一种机床固定装置，其能够应用于各种新的现代生产技术，

5)使用的模具闭合设备（如液压站）的供电，以进一步降低工作强度和增加劳动生产率；6）改善机械工位的规范化。