嘉兴研磨静压膨胀夹具常用指南「***夹具」

高精度夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

蜗轮轴的齿型结构

用磨齿蜗杆砂轮来加工圆柱齿轮，其工作原理与滚齿加工类似，都是用渐开线来完成的，其齿型包括：砂轮节距 p，节圆齿厚 Sn，节圆压力角α，齿顶高 的ha，齿根高的 hf。在磨齿时，通常采用两种方法：一是采用单块金刚石滚轮对磨齿蜗杆的齿面压力角α、齿厚 Sn、齿根高的 hf进行修整，并利用***的金刚石笔对磨齿面的齿顶高度 ha （或齿顶高度 H）进行控制；第二是整体修整方法，将金刚石辊与金刚石笔结合在一起，一次性将压力角、齿厚 Sn、齿顶高的 ha、齿根高的 hf修形，是目前国外至多使用的一种方法。两种方法的磨削砂轮的节距 p都是通过挂轮或者是通过机器自身的驱动来实现的。通过对5个工艺参数的合理控制，可以实现对蜗轮齿型的准确控制。

齿轮的生产图中，通常把渐开线的有效起点（SAP）和渐开线的有效检验起点（SIC）作为渐开线的至小值（某些图纸仅提供 SAP值）。而在渐开线的实际起点上，由于采用了滚轮的预留间隙和保持曲线的渐开线等因素，往往会使超过的超出值（超出点）增大到渐开线的起点。用这种方法研磨的蜗轮刀头的运动轨迹要高于渐开线的效率（SIC或 SAP)，会产生阶梯，使成品的渐开线不够长，当渐开线超过一点时，磨齿蜗轮的刃口运动轨迹很可能会磨去一些过渡圆弧或磨断齿根圆。在渐开线的作用点（SIC或 SAP）与渐开线的跨越点之间，只要将磨头的尖i端高度控制在一定范围内，那么就不会产生磨i牙。

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避免设计错误。在设计中，由于***、计算等客观原因，会导致产品的设计偏差，从而影响到产品的使用效果，因此，设计人员要本着实事求是的态度，做好计算、***等工作，必要时采取实验手段，验证设计成果，同时在积累设计经验基础上，优化设计方案，提高该夹具的整体质量。

轴类齿轮的插齿加工工装

为了更好地进行轴类齿轮的插齿加工夹具的实际应用，本文采用了端面***插齿夹具和两顶i尖***插齿夹具，目的是为了让人们更好地了解这种夹具的使用状况。

1)将插齿夹置于末端表面。夹具由拉杆、球面垫圈、锥度垫圈、连接套、挡板、弹簧夹头、加工齿部等组成，利用弹簧夹头的松紧状况，达到工件***、加工制造等目的，套体锥面与弹簧夹头互相配合，从而实施弹簧夹头的加力方式，利用弹簧夹头的弹性和变形等特点，使工件能在夹持状态下对中心，并能在夹持状态下完成加工制造。

2)两个顶端的插齿夹。该夹具包括加工的齿部、防尘盖、本体弹簧夹头、螺母、本体、连接盘、连接杆和拉杆等组成，当机械压力释放后，工件会被放置在本体中，然后，机器的后支柱顶端就会放下，零件在上、下两个顶i尖的作用下，从径向、轴向上进行固定，当油压被激i活后，弹簧夹头就能将零件固定在一起，然后进行零件的加工。

为了便于钻模的装配，模具的***表面和工件的***表面是有间隙的，每侧的空隙应控制在0.03-0.08 mm，通常在考虑到孔径和形状误差的条件下，应选择更小的空隙，反之，可以选择更大的空隙。

在平面上选择钻孔位置的主要形状公差

图面上的每一个钻孔位置都要在有关的元素上标明形状的公差。通常，在孔的相对***基准面、孔间距离、孔间角度、孔心距等方面都要标明孔的位置误差。在标记位置容差时，应按有关规定的尺寸，用来表示所需要的尺寸，例如：340，￠135,30°，45°等等，请注意，这些尺寸没有任何容差，也不是没有容差，但在特定的位置度容限范围之内，特别是在图6中。我们通常将公差的1/2~1/3作为公差，在没有公差时，为了保证产品的互换性和准确性，我们会给予合适的公差，以防止产品出现质量问题。

钻具和工件的夹持

钻具与工件均需夹持，可按实际需要进行压紧螺栓、压板的设计。有的时候，工作台上的机器会配备压力盘，可以在挤压工件的时候对钻头进行挤压，而不需要特殊的压力模具。

夹头和顶端

对于大型零件，通常采用夹头固定，一头用后尖支撑。卡盘内设限位支架，或采用阶梯形的限制，以避免因切割力而引起的工件的轴向位移。这种装夹方式更安全、更i可靠，可以经受较大的轴向力，具有良好的固定刚度和精i确的轴向***，因此广泛用于 CNC车削。

心轴与弹性心轴

在工件上使用了钻孔的位置，可以使用心轴进行夹紧。该夹紧方式能确保工件内、外两个面的共轴，适合于大批量加工。有许多类型的心轴。常用的芯轴有圆柱形芯轴、小锥形芯轴，这些芯轴对中精度不高。弹性心轴（也称为膨胀心心轴），它具有固定和夹持的功能，是一种对中的固定机构。

弹簧套筒

弹簧卡套定中精度高，装夹快速，经常应用于精密零件的外周表面***。尤其适合于具有高精度和高表面质量的冷拉圆棒材。其夹紧的内孔是指i定的一组，不能对任何直径的工件进行夹紧。