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静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

金属材料与热处理类型(如：调质、高频、渗碳、渗氮淬火、渗氮淬火)的匹配和硬度选择，尤其要考虑到热处理后零件变形的预防，要考虑硬度匹配和必要的润滑措施。

应根据各部件的性能特点，认真设计表面处理(镀锌、镍、光亮铬、阳极化、硬质阳极化、导电阳极化、镀硬铬、蓝色)。

工具，夹但具，检具设计基本要点

1、机械零件的装夹方式

a正装夹：效率低，找正精度高；适用于单件、小批量、形状简单的工件。

划线找正装夹具：通用性好，但效率低，精度不高；适合单件小批量、形状复杂的铸件。

2、装夹后工件***后的三原则

在工装夹具中***后的不动原则：选择夹紧力的方向指向***基准(第i一基准)，并且夹紧力的大小要足够平衡其它力的影响，不会使零件在加工过程中发生移动。

工件在工装夹具中***后的不变形原则：在夹紧力的作用下，使零件在加工过程中不会产生精度要求的变形，应选择合适的夹紧部位，调整压板与零件的接触状态，施以合适的压紧力。

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机床夹具设计要点

车削夹具工作时，与工件随机床主轴或花盘高速旋转，有离心力和不平衡惯量。所以在设计夹具时，除了要保证工件达到工序精度要求外，还要***考虑以下问题：

(1)车床夹具总体结构

该夹的结构应力求紧凑，外形尺寸小，重量轻。

(2)***装置与夹具设计

车削夹具主要用于加工回转体表面，***装置的作用是使工件加工表面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合。对盘套或其它回转体工件，要求工件的***基面、加工面及机床主轴三者轴线重合，常采用心轴或定心夹紧夹具；对壳体、支架、托架等形状复杂的工件，被加工表面与工序基准之间有位置尺寸、行度、垂直度等相互位置要求，***装置主要是保证***基准与车床主轴回转轴线的尺寸关系。对这种工件的加工多采用花盘式、角铁式车床夹具。

镗夹具

镗夹具又称镗模。用于加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。

1.镗模类型

依据镗套布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

(1)双支式镗模双支承镗模上有两个镗杆支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前后双支撑镗模

(2)单座镗模

这种镗模只有一个导向支撑，镗杆与主轴采用固定连接。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前单支撑镗模

2)后单支撑镗模

工件性好、精度高的金刚石镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，在夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸、位置精度均由镗床保证。这种夹具仅需设计***装置、夹紧装置、夹具专i用。

电永磁夹

以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理，设计出一种新型夹具。许多机加工实践表明，电永磁夹具能大大提高数控机床、加工中心的综合加工效率。电夹具的夹紧和松开过程只需1秒左右，因而大大缩短了夹具的装夹时间；电永磁夹具的***元件和夹紧元件占用空间较大，电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与常规机床夹具相比，电永磁夹具并不占空间，因此与常规机床夹具相比，电永磁夹具并不占空间。电夹的吸力一般在15~18 Kgf/cm2，所以必须保证吸力(夹紧力)有足够的抗切力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450 Kgf。

适宜大批量加工的数控机床夹具

成批加工周期=等待加工时间+工件加工时间+生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件上料和刀具更换时间。机床夹具“工件夹”传统的手工夹具可达到大批量加工的10~30%，因此，“工件夹”就成了影响生产效率的关键因素，也是机床夹具“挖潜”的***对象。