秀山小模数磨齿定制诚信企业「百分百夹具」

静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

由百分百夹具机械设备(广州)有限公司生产的胀液夹具，采用静压膨胀技术，夹紧工件时，使工件沿圆周方向360度受力，工件受力均匀，可在保证夹持力的同时，可有效减少工件的变形量，保证工件的圆柱度(一般在3μ m内)的圆心内受力，保证工件的圆心(一般在3μ m以内)。而且，此种液胀夹具是定制的，夹具大小，可做得比工件长一些，夹具中的一端，直接固定在机床主轴或卡盘上，另一端顶住工件帽(长度较长的薄壁工件)，以保证刚性，在整个加工过程中，工件在径向的变形量很小，避免工件因装夹而产生的变形，因为有夹具支撑，几乎没有切削震动和因旋转而产生的摆动，夹具几乎没有切削震动和因旋转而产生的摆动，夹具还可传导出热量。

工具设备，也就是工艺设备：是制造过程中使用的各种工具的总称。

包含工具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工/工位工具等。模具是它的一般缩写。

模具分为专i用模具/通用模具/标准模具(与标准件相似)。

工具箱：顾名思义，用于装夹工件(或引导刀具)的装置。

模子：用来确定产品形状和尺寸的设备。

工具：用于机械制造的刀具基本上都是用来切削金属材料的，所以术语“刀具”通常理解为金属切削刀具。

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模具夹具设计基础知识

好的机床夹具必须符合以下基本要求：

1、要保证加工精度，保证加工精度的关键是要正确选择定位基准、定位方法、定位元件，必要时要进行定位误差分析，还要注意夹具中其它零件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专i用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽可能采用各种快速高i效的装夹机构，以确保操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好的专i用夹具应力求简单、合理，便于制造、组装、调整、检验、维修等。

4、使用性能好的夹具应具有足够的强度和刚度，操作应简单、省力、安全i可靠。应尽量采用气动、液压等机械夹具，在客观条件允许且经济适用的情况下，降低操作人员的劳动强度。工具夹还应便于排屑。排屑机构可根据需要设置排屑机构，防止破坏工件定位，损坏刀具，防止由于切屑积聚产生大量热量而造成工艺系统变形。

5、经济性好的专i用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制作容易，以降低夹具的制造成本。所以，在设计时应根据订单和生产能力情况，对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高生产中的经济效益。

可替换的定位元件。位置部件磨损严重，因此要考虑更换快捷和方便。至好不用大型零件。

工装设计经验的积累非常重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，因此，好的设计是一个不断积累和总结的过程。

通用工装夹具按功能主要分为以下几类：

01夹模；02钻、铣面工装；03数控、仪表夹头；04试气、水试工装；05焊接工装；07抛光治具；08装配工装；09焊接工装；09移印，激光刻字工装。

模压

夹用产品外形确定装夹的工具

设计要点：

1、这种夹模主要用于虎钳，其长度可根据需要截取；

2、夹模上可设计其它辅助定位装置，夹模一般采用焊接方式连接；

3、上图为简图，模腔结构尺寸按具体情况确定；

4、紧固于动模上合适位置的直径12的定位销，定位销定模对应位置的定位孔滑动配合定位销；

5、装配型腔在设计时需要在无收缩毛坯图档外形面的基础上，偏移0.1毫米。

钻床夹具设计要点

在设计钻模时，应根据工件形状、尺寸、工序要求、所用设备和生产类型，经济合理地选择钻模结构形式，并注意以下问题：

(1)钻套

钻套是钻模上特有的元件，对刀具进行导向，保证被加工孔的位置精度，提高刀具的刚度，防止刀具在加工过程中偏斜。钻套一般分为四种类型：

1钻具

适合小批量生产或小孔距和孔距精i确孔的加工。

2.可更换的钻套

在大规模生产中，为了克服固定套筒磨损不易更换的缺点，可选用可更换钻套。钻套磨损后，卸下钻套螺钉，即可更换新的可换钻套。

3.快速更换钻套

除在其凸缘上有供钻套螺钉压紧的肩台外，快速换钻套筒还有一个削边面。在更换钻套时，不需要拧下钻套螺钉，只要将快换钻套转到一定角度，使其削边平面正对钻套螺钉头部，就可将钻套取出。在切削方向上，应考虑刀具的旋转，以避免钻套自动脱离。

4.专i用钻套

由于工件形或被加工孔的位置需要而不能采用标准钻套时，需设计特殊结构的钻套。