南川区摆线减速器工装经验丰富「***夹具」

静压膨胀式夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

薄壁类件以其重量轻、惯性小、结构紧凑等特点，在精密制造、印刷、航空i、军i工等领域得到了广泛的应用。但是，由于其刚性差、强度弱、结构受力复杂等特点，在加工过程中极易出现变形、失稳、振动等问题，尤其是薄壁类大长度零件的精密加工一直是国际上公认的难题。***夹具机械设备(广州)有限公司，研发生产的薄壁类液胀夹具(按夹紧位置，分内胀型和外胀型两种；根据使用场合分车床用、磨床用、滚齿机用、插齿机用、检测用等；按加压方式，分为手动拧紧和机床自动加压)，以减少装夹过程中工件的变形。

薄壁类零件在加工过程中，容易出现下列问题：

1.装夹变形：由于工件壁薄，刚性差，强度相对不足，在夹紧压力作用下容易产生变形。若采用三爪卡盘或粘胶涨套，将工件内孔撑紧，或抱紧工件的外圆后，工件受力后，呈三角形或多边形。在加工结束后，松开卡盘或涨套，薄壁件失去外力作用，形状将发生变化，圆柱度无法保证；

2.切削振动：在切削力(尤其是径向切削力)的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置误差及表面粗糙度；

3.热变形：由于工件较薄，切削热会造成工件热变形，使工件尺寸难以控制；

4.摇摆：轴心转动产生离心力，会使较长工件摇摆。

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1、机床夹具的作用

(1)用机床夹具对工件进行夹紧，能准确确定工件与刀具、机床的相对位置关系，可保证加工精度。

(2)提高生产效率机床夹具可快速***工件并夹持，可缩短辅助时间，提高生产效率。

(3)减轻劳动强度的机床夹具采用机械、气动、液动机构，可减轻工人的劳动强度。

(4)扩大机床的工艺范围利用机床夹具，以扩大机床加工范围，例如车床或钻床上用镗模代替镗床，使车床、钻床具备镗床功能。

2、机床夹具的分类

按工装应用范围分类

(1)通用夹具通用夹具是指结构已标准化并有广泛应用范围的夹具，如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、铣床用平钳、分度头等。

(2)专i用机床夹具是针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。特殊工装夹具适用于产品相对稳定、产量较高的场合。

(3)组合夹具组合夹具，是由一组预先制作好的标准部件和组合件组装而成的夹具。组合式夹具结构灵活多变，设计装配周期短，夹具零件可长时间重复使用，适用于多品种单件批量生产或新产品试制等场合。

(4)成组夹具是在采用成组加工时，为每一件件设计制造的夹具，改换加工同组中的另一件时，只需对夹具上的个别元件进行调整或更换，即可完成加工。组合夹具适合于多品种、中小批量生产。

盖式钻模

盖式钻模无夹具体，一次钻模板，在钻模板上除钻套外，还有***元件和夹紧装置。处理时，将钻模盖***、夹紧工件即可。本实用新型的特点是***元件、夹具和钻套都位于钻模板上，在工件上对钻模板进行装夹，结构简单，制造方便，成本低廉，加工孔位置精度高。常用于床身、箱体等大型工件的小孔加工，在中小型生产中，在需要钻、扩、铰后立即进行倒角、平位、攻丝等工步时，采用盖板式钻模也十分方便。盖板式钻模，由于切削力矩小，加工小孔时没有夹紧装置。

滑柱钻模

滑柱钻模是带升降平台的通用可调夹具，广泛应用于生产。可根据需要安装***装置，在钻模板上设置钻套、夹紧元件、***元件等，可在钻模板上安装。滑柱钻模已标准化，其结构尺寸参考《夹具设计手册》。

钻床夹具设计要点

在设计钻模时，应根据工件形状、尺寸、工序要求、所用设备和生产类型，经济合理地选择钻模结构形式

镗夹具

镗夹具又称镗模。用于加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。

1.镗模类型

依据镗套布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

(1)双支式镗模双支承镗模上有两个镗杆支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前后双支撑镗模

(2)单座镗模

这种镗模只有一个导向支撑，镗杆与主轴采用固定连接。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前单支撑镗模

2)后单支撑镗模

工件性好、精度高的金刚石镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，在夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸、位置精度均由镗床保证。这种夹具仅需设计***装置、夹紧装置、夹具专i用。